Меню

Оглавление:

Полезная информация

Требования к бумаге

Высокий способ печати был изобретен в Китае в XI веке. В Европу он пришел в конце XIV — начале XV века, и первые книги Гутенберга и Фёдорова были отпечатаны именно этим способом. До недавнего времени высокая печать имела наибольшее распространение в печатном производстве. Печатная форма набиралась из отдельных литер с выпуклым изображением (печатных элементов, нечто подобное которым можно наблюдать на старых печатных машинках). Краска наносилась непосредственно на форму, с которой изображение переносилось на бумагу.

Исторически пальму первенства с высокой печатью делит глубокая печать. В Европе она известна с XV века. Этот способ печати должен быть хорошо известен художникам, работающим в технике гравюры. Ведь второе название глубокой печати — гравюрная (в английском варианте «глубокая печать» — rotogravure). Изображение наносилось резцом на ровную гладкую медную пластину. Далее на пластину наносился слой краски, излишки снимались, в результате чего красящий состав оставался только в прорезанных канавках. Печатные элементы оказались как бы утоплены в форме. При наложении формы на бумагу происходит перенос изображения. При этом к бумаге предъявляется ряд специфичных требований. Прежде всего, для наилучшего контакта с формой бумага должна быть чрезвычайно гладкой, . Кроме того, бумага должна иметь высокие впитывающие свойства, для того чтобы на себя краску из формы. С другой стороны, этот способ печати можно считать более совершенным, т.к. здесь появилась возможность варьировать интенсивность оттиска за счёт различной глубины канавок.

На форме для плоской печати печатные и пробельные элементы находятся в одной плоскости. Их разделение происходит за счет различного восприятия участками формы краски и воды (увлажняющего раствора). Представьте, что на ровную поверхность нанесли масляное пятно, а затем залили всю поверхность водой. На месте масляного пятна вода будет отталкиваться от поверхности — аналогичный процесс происходит и на печатной форме. Исторически, первой разновидностью плоского способа печати стала литография, изобретенная в Германии в конце XVIII века и сохранившаяся до начала XX века. В наше время литография применяется лишь для изготовления эстампов. Сущность этого способа заключалась в том, что пробельные участки формы подвергались химической обработке раствором на основе азотной кислоты. В результате пробельные элементы воспринимали воду и отталкивали жирную краску. При печати форма сначала увлажнялась, затем на неё наносилась краска. Перенос изображения на бумагу происходил непосредственно с формы.

Принцип офсетного способа печати был изобретен в России в 1890 году Иваном Орловым, применившим его для дополнительной защиты от подделки бумажных ассигнаций. Основным отличием этого способа от литографского стал промежуточный валик, принимавший изображение с печатной формы и передававший его на бумагу. Это позволило избавиться от основного недостатка литографии — чрезмерного намокания бумаги вследствие прямого контакта с увлажненной формой и, следовательно, снизить требования к бумаге, касающиеся минимизации линейной деформации бумаги при намокании. Этот способ в дальнейшем забылся и был возрожден в начале XX века и назван офсетным (англ. offset — перенос с промежуточной поверхности). Первая офсетная машина была изобретена в 1904 г., в начале 20-х годов появилась первая двухсекционная машина, а в начале 30-х — четырехсекционная. На сегодня большинство полиграфических работ выполняется именно этим способом.

8.2 Главные требования к бумаге для печати

Определенный способ печати требует определенные требования к краскам, которые используются при печати и к запечатываемому материалу. Но также, есть ряд общие требования, которые необходимы для печати всех видов. В качестве печатного материала здесь будем рассматриваться бумага.

Прежде всего, к общим требованиям относится однородность бумаги, которая используется для выполнения заказа, также это относится и к оптической однородности. Это оценивается визуально и также с помощью цветовых характеристик, как, например, в системе SIE Lab, которая рекомендована Международной Комиссией по освещению (МКО).

В том случае, если бумага будет неоднородна по свойствам от партии к партии, а также от листа к листу, то тогда качество печати может пострадать. Иногда может возникнуть такая необходимость, как остановка машины для регулирования краски или же каких-либо условий работы машины. Например, к таким параметрам, как толщина, впитывающая способность по отношению к краске, стойкость поверхности к выщипыванию, а также гладкость бумаги.

При печати параметры бумаги оказывает различное влияние на такие процессы, как:
• переход печатной краски с печатной формы;
• ввод и прохождение печатной машины, то есть транспортирование через машину;
• высыхание печатных оттисков.

Переход печатной краски, при различных равных условиях, которые касаются влияния режима работы печатной машины, также свойств краски и т.д., во многом зависит от того, как бумага будет впитывать краску, а также от ее гладкости. А высыхание оттисков связано с сорбционной способностью бумаги по отношению к различным компонентам краски. Стоит подчеркнуть такой момент, что переход краски и высыхание краски одинаково зависят и от её свойств, и от свойств самой бумаги.

Качество прохождения бумаги через машину определяет и саму возможность процесса печати, а также качество оттисков.

Самый распространенный дефект, который может возникнуть при прохождении бумаги через печатную машину – это морщение бумажного листа. Возникновение морщин обычно вызывается прилагаемым к бумаге натяжением, или же дефектами структуры бумаги, такими как, неоднородность по влажности, способность деформироваться в процессе печати, волнистость бумаги.

Если обобщить все факторы, которые определяют склонность к возникновению морщин бумажного листа, то можно получить такие результаты, которые описаны в таблице ниже.

Намного меньше подвержена процессу морщения жесткая бумага, поскольку за счет своей большой толщины, и за счет более высокого модуля упругости, она становится малорастяжима.

Для листовой бумаги довольно важна точность разрезания её на листы. Также качество прохождения бумаги через печатную машину очень многозначительно для рулонной печати. Стоит отметить также, что снижение обрывности бумаги достигается сочетанием таких факторов, как:

• увеличение средней прочности бумаги;
• снижение среднего напряжения в бумаге, за счет того, что уменьшается рабочее натяжение в перемотно – резательном станке при изготовлении бумаги;
• сокращение колебаний напряжений в бумаге за счет обеспечения круглой формы рулона, требуемого качества гильз, не допускающих смещения оси вращения при размотке рулона во время печатания;
• повышение однородности бумаги.

Однако, обрывы полотна снижаются в основном из-за уменьшения колебаний характеристик бумажного листа, чем за счет увеличения прочностных параметров.

Смотрите так же:  Договор с oriflame

Таблица факторов, влияющих на возникновение морщин при печати

1.1 Общие требования к бумаге для печати

Любой способ печати требует особых условий к используемым краскам и к запечатываемому материалу. Все же существует ряд требований, которые являются общими требованиями для всех видов печатных бумаг. Таким образом, можно выделить некоторые общие требования, которыми должна обладать бумага, применяемая в полиграфической области:

1) Она должна обладать однородной равномерной структурой, которая хорошо воспринимает печатную краску;
2) Она должна быть достаточно светлой, белой, светостойкой и непрозрачной, быть однородного цвета;
3) Необходимо, чтобы она имела достаточную механическую прочность;
4) Она была бы химически инертной;
5) Обладала чистой поверхностью с минимальной сорностью, без складок, без морщин и без механических повреждений;
6) Бумага не должна иметь статического электричества.

Все требования к печатной бумаге можно легко разделить на две группы. К первой группе относится обеспечение стабильности печати, а ко второй относится обеспечение требований оптических параметров оттиска.

Причиной очень многих производственных браков, трудностей и неполадок является неоднородность печатной бумаги по своей толщине, по своей впитывающей способности по от-ношению к красящим веществам, по гладкости, по стойкости поверхности к выщипыванию и т.д. Очень часто это даже вызывает необходимость останавливать машину для регулирования краски или для отладки режима работы. Оптическая однородность бумаги – это необходимое условие по обеспечению потребительской пригодности продукции для печати.

От свойств бумаги в процессе печати зависит качество выполнения таких техно¬логических операций, как переход печатной краски (или тонера в электрофотографии и других бесконтактных способах печати) с формы печатной на саму бумагу, высыхание этих печатных оттисков, а также транспорт бумаги через машину, предназначенную для печати (её ввод и прохождение), различные постпечатные или отделочные процессы. Понятен тот факт, что переход печатной краски и высыхание этой краски (при прочих равных условиях – режима работы печатной машины, свойств печатной краски и т.д.) зависят от сорбционной способности бумаги по отношению к различным красящим компонентам. Прохождение бумаги через печатную машину определяет принципиальную возможность выполнять процесс печати в целом и получать оттиски необходимого качества. Наиболее распространенным дефектом, который возникает при транспортировании бумаги через печатный станок, является возникновение морщинистой структуры. К образованию морщин наименее подвержена жесткая бумага, имеющая низкую степень растяжимости.

Все требования, которые предъявляют к бумаге, предназначающейся для разных способов печати с использованием печатной формы, у нас в нашей стране регламентируются такими стандартами:
ГОСТ 9168-80 «Бумага для глубокой печати»;
ГОСТ 6742-79 «Бумага форзацная»;
ГОСТ 20283-89 «Бумага обложечная»;
ГОСТ 9094-89 «Бумага для печати офсетная»;
ГОСТ 25089-81 «Бумага типографская для многотомных изданий»;
ГОСТ 6445-74 «Бумага газетная»;
ГОСТ 9095-89 «Бумага для печати типографская»;
ГОСТ 21444-75 «Бумага мелованная»;
ГОСТ 1339-79 «Бумага картографическая».

Как закупать бумагу в 2018 году: пошаговая инструкция

Выбираем способ определения поставщика

При выборе способа закупки заказчику всегда следует проверять наличие приобретаемого товара в перечне продукции, которая может закупаться только путем проведения аукциона в электронной форме. Данный перечень утвержден Распоряжением Правительства от 21.03.2016 № 471-р. Бумага и изделия из нее отнесены к этому списку. Значит, в соответствии с ч. 2 ст. 59 закона № 44-ФЗ, заказчик обязан проводить такую закупку любым способом, кроме конкурсных процедур.

Проведение тендера иным способом квалифицируется как административное правонарушение, в соответствии со ст. 7.29 КоАП, и может повлечь наложение штрафа в 50 000 рублей.

Нужно ли устанавливать преференции

Преференции — это преимущества, предоставляемые на этапе оценки заявок и заключения контракта поставщикам товаров, произведенных в странах ЕАЭС . Порядок предоставления преференций и перечень таких товаров определен в Приказе Минэкономразвития от 27.03.2014 № 155.

Обычная офисная бумага для печати с кодом ОКПД2 17.12.14.110 не входит в этот перечень и закупается без предоставления преференций. В случае проведения тендера на поставку бумаги мелованной (код ОКПД2 17.12.73.110) или гофрированной, тисненой или перфорированной (код ОКПД2 17.23.14) заказчику необходимо установить преференции и указать в документации следующие условия:

  • требование о декларировании участником в составе заявки страны происхождения товара;
  • необходимость указания в заявке цен за единицу товара;
  • ответственность участника за предоставление ложной информации о стране происхождения.

Составляем техническое задание

В техническое задание на поставку бумаги рекомендуется включать следующие позиции:

  1. Описание продукции. Заказчик должен руководствоваться положениями статьи 33 Закона о контрактной системе:
    • требования, предъявляемые к продукции, должны быть обоснованными, непротиворечивыми, объективными;
    • нельзя указывать товарные знаки, страну происхождения и иные требования, которые повлекут необоснованное ограничение конкуренции (указание товарных знаков допускается только с пометкой «или эквивалент» и в том случае, если другие марки продукции будут несовместимы с имеющимся оборудованием, что при закупке бумаги маловероятно);
    • необходимо использовать критерии, требования и термины в соответствии с техническими регламентами и документами о стандартизации (ГОСТы, СанПины).
  2. Требования к количеству товара, упаковке.
  3. Периодичность, сроки поставки.
  4. Требования к гарантийному сроку.

С 01.03.2018 при формировании ТЗ на поставку бумаги заказчик должен применять положения нового ГОСТа Р 57641-2017 от 07.09.2017 «Бумага ксерографическая для офисной техники. Общие технические условия». Документ устанавливает требования к бумаге для печати на принтерах, факсах, множительной технике и для производства издательской продукции. Данным стандартом нормируются следующие показатели:

  • форматы листов, размеры рулонов;
  • марки А, B, C;
  • показатели качества в зависимости от марки;
  • условное обозначение (наименование, марка, масса, указание ГОСТа).

В случае если заказчик предъявляет иные, чем в ГОСТе, требования, в документации ему нужно будет обосновать такое решение.

Образец технического задания

Рассмотрение заявок

Поскольку бумага закупается путем проведения электронного аукциона, рассмотрение заявок происходит в два этапа:

  1. Рассмотрение первых частей заявок. На этом этапе закупочная комиссия проверяет соответствие предлагаемой продукции установленным в документации требованиям. Комиссии следует сопоставить данные, указанные участниками в первой части заявки, с данными техзадания. В случае несоответствия заявка не допускается к участию в торгах.
  2. Рассмотрение вторых частей заявок. Комиссией проводится проверка соответствия участника прописанным в документации критериям, а также сопоставление полученных ценовых предложений. Контракт заключается с лицом, предложившим наименьшую цену. В случае если закупаемая бумага подпадает под перечень Приказа от 25.03.2014 № 155, заказчик должен установить преференции товарам, произведенным в странах — участницах ЕАЭС. Если торги проходят в форме запроса котировок или запроса предложений и один из участников предложил к поставке товар российского происхождения, а второй — китайского, то итоги подводятся следующим образом:

В примере победителем будет признан участник, заявка которого содержит предложение о поставке российских товаров, так как для оценки применяется понижающий коэффициент. Контракт с ним будет заключен по цене 100 рублей.

Если проводится аукцион, преимущества предоставляются в другом порядке. Победитель определяется обычным путем — это будет тот, кто предложил наименьшую стоимость. Но затем, если победитель аукциона поставляет продукцию иностранного происхождения (за исключением той, которую произвели в государствах — членах ЕАЭС), контракт заключается по цене, сниженной на 15 % от той, что указана в его предложении. Если же побеждает участник, который поставляет товары производства России и стран ЕАЭС, цена контракта не снижается.

Смотрите так же:  Ходатайство о более мягком наказании

для типографий, полиграфистов, рекламных агентств _____и заказчиков полиграфической продукции_____ тел.8-800-100-5966 e-mail:[email protected]

ООО «Моноритм»

Автоматизация бизнес-процессов полиграфического производства. Для коммерческой и промышленной печати. Расчёт заказов, планирование, учёт, анализ и многое другое. Профессиональные отраслевые решения. ASystem – широчайший функционал. PrintEffect – для малого бизнеса.

Возможна интеграция с системами допечатной подготовки и 1С.
Контроль эффективности от заявки клиента до отгрузки заказа.
Реальный экономический эффект.

ТТ0001.01 Технические требования к бумаге,требования к размотке бумаги

Представлены требования к бумаге, предназначены для введения стандартизации в типографии в технологии переработки рулонной или флатовой бумаги в стандартные форматы, используемые для печати. Также следует учитывать требования к бумаге приведенные в ТТ0001.02, ТТ0001.03, ТТ0001.06. Требования к бумаге определены далее.

ТТ0001.02 Требования к бумаге, требования к подготовке бумаги

Организационно-технические требования к бумаге для подготовки к производству и печати.

Настоящие требования к бумаге устанавливают правила, последовательность, взаимосвязь структурных подразделений и документирование поставки, подготовки и переработки бумаги для производства и печати, с учетом требований к бумаге ТТ0001.01, ТТ0001.03, ТТ0001.06.

ТТ0001.03 Требования к бумаге перед печатью

ТТ0001.03 Технические требования к бумаге для подготовки листовой бумаги к печатанию тиража.

Настоящий документ определяет правила проверки и требования к бумаге перед печатью и проведения мероприятий для улучшения качества печати.

ТТ0001.04 Подготовка печати на тонких бумагах

ТТ0001.04 Технические требования к бумаге,
к подготовке и печати на тонких бумагах

Настоящий документ определяют требования к бумаге и печати на тонких бумагах

ТТ0001.06 Раскрой на стандартные размеры бумаги

ТТ0001.06 Технологические требования к бумаге по раскрою и разрезке больших листов бумаги на стандартные форматы бумаги

Настоящие технические требования к бумаге предназначены для введения стандартизации в типографии в технологию раскроя и резки больших листов бумаги на стандартные размеры бумаги.

ТТ0001.05 Свойства бумаги

ТТ0001.05 Технологические свойства бумаги

БУМАГА волокнистый материал, представляющий собой тонкий слой беспорядочно переплетенных и сцепленных между собой волокон, прошедших специальную механическую и химическую обработку.
Основными компонентами бумаги являются целлюлоза и древесная масса. Для придания бумаге определённых оптических и технологических свойств в неё вводят различные добавки (мелкораздробленные минеральные вещества: проклеивающие, красящие, наполнители и др.)

Поиск документов

Компания «Армекс»

Программы для управления полиграфическим предприятием на базе 1С: от учета материалов и калькуляций до планирования производства и комплексного анализа деятельности.

Автоматизируем офсетные и цифровые типографии, флексотипографии, производителей упаковки, производителей сувенирки, сети печатных салонов и копицентров.
— Работа на сервере и в облаке
— Большое количество подсистем
— Быстрая настройка любых форм и отчетов
— Много дополнительных утилит

Наш сайт www.1cpoly.ru

09_Перечень документов СМК

Список документов по системе менеджмента качества типографии

Как выбрать бумагу с умом

Выбрать лучший вариант из сотен доступных разновидностей сортов бумаги для печати — непростая задача. Многие компании ориентируются только на цену, забывая о свойствах и «специализации» печатных материалов. От качества и характеристик бумаги, на которой распечатаны документы, зависит срок службы ваших документов, состояние печатного оборудования и впечатление клиентов о вашей компании.

Чаще всего компании среднего и малого бизнеса печатают на трёх типах бумаг:

  • Белая офисная бумага в представлении не нуждается — в любой организации её используют для печати документов.
  • Специальные материалы нужны в тех случаях, когда требуется повышенная устойчивость документов к внешним воздействиям, или для мероприятий, промоакций или других ситуаций, когда вы хотите удивить своих сотрудников, клиентов или партнёров.
  • Широкоформатные материалы, как следует из названия, используются, когда нужно распечатать презентацию проекта, чертёж, фотографию или плакат в широком формате.

Давайте разберёмся какой вид бумаги, лучше подойдет для выполнения поставленной задачи по максимуму.

  • Старайтесь использовать бумагу с плотностью не менее 80 г/м2. Она лучше всего подходит для офисной печати и совместима с любыми принтерами.
  • Рекомендуемая оптимальная влажность материалов составляет 4,5–4,6%. Повышенная влажность ведёт к скручиванию листов, пониженная — к большему количеству застреваний в принтере.
  • Для печати внутренних документов выбирайте бумагу с белизной от 146 CIE.
  • Для печати презентаций, коммерческих предложений, договоров и других важных документов лучше использовать бумагу с белизной 160 CIE и выше.
  • Чем выше непрозрачность бумаги, тем лучше. Её оптимальное значение составляет 91–96%. Обращайте на это особое внимание, если печатаете в дуплексном режиме.
  • Упаковка пачки бумаги должна быть цельной и влагостойкой.

Всем этим требованиям отвечают бумаги Xerox ® Марафон Премьер и Xerox ® Premier. Они совместимы с любым печатным оборудованием и обеспечивают превосходное качество документов при чёрно-белой и цветной печати.

Специальные материалы для печати

Вы хотите привлечь клиентов креативными решениями? Попробуйте распечатать ваши документы на специальных материалах! Они помогают решить много разных задач.

  • Если вам надо напечатать документы, защищённые от износа, разрывов и намокания, лучший выбор — синтетическая бумага, такая как Xerox ® Premium NeverTear. Она всегда выглядит как новая и не боится воды, масла и загрязнений.
  • Если же нужны водостойкие этикетки для использования в жёстких погодных условиях, используйте синтетические наклейки, такие как Xerox ® DuraPaper Labels.
  • Для печати приглашений, сертификатов, буклетов и визиток хорошо подойдёт текстурированная бумага, например Xerox ® Embossed Paper.
  • Чтобы не прибегать к помощи «копирки» при заполнении многостраничных бланков, печатайте их на самокопирующей бумаге, к примеру на Xerox ® Premium Digital Carbonless.
  • В общении с клиентами и партнёрами вам помогут бланки писем с пластиковыми карточками в нижней части листа Xerox ® DocuCard. Эти карточки удобно носить с собой, поэтому на них можно разместить контакты компании или другую полезную информацию. Причём печатать такие письма можно на обычном принтере.
  • Ещё одно креативное решение — открытка-трансформер. Распечатать её можно на обычном офисном принтере. Потом остаётся только сложить лист по специальной схеме и оторвать лишнюю бумагу по линиям перфорации. Готовую открытку можно «складывать» по горизонтали и вертикали, «собирая» по очереди четыре разных изображения.

Широкоформатная бумага

Если вам необходимо создать плакаты, чертежи, карты или презентации проектов, то никак не обойтись без широкоформатных материалов для инженерной печатной техники!

  • При выборе инженерной бумаги особое внимание следует уделять её влажности. Если содержание влаги намного выше 4,5%, усадки чертежа не избежать — он станет более коротким, – и бумага будет некорректно отображать детали чертежа. Хотите грамотно сэкономить на инженерной бумаге, не жертвуя качеством? Попробуйте бумагу Xerox ® Марафон.
  • Для печати фотографий больших размеров пригодится специальная фотобумага. Она более устойчива к сгибанию, чем обычные материалы, лучше отталкивает влагу и, разумеется, более ярко и контрастно передаёт изображения.
  • В области рекламы и интерьерного дизайна используются более необычные широкоформатные материалы для печати: прозрачная полиэстеровая плёнка, виниловое полотно, жёлтая бумага и даже холст. В ассортименте компании Xerox есть широкоформатные материалы для любых целей, и вы можете легко в этом убедиться.

Если у вас остались сомнения, какую бумагу выбрать для принтера, вы можете задать свои вопросы экспертам Xerox через форму обратной связи.

Смотрите так же:  Ипотека в севастополе под материнский капитал

Общие требования к бумаге для печати;

Сорбционные свойства. Абсорбционная способность – это способность бумаги поглощать и удерживать жидкость. Одно из важнейших свойств печатной бумаги – ее впитывающая способность. Правильная оценка впитывающей способности означает вы­полнение условий своевременного и полного закрепления краски и, как результат, получение качественного оттиска. Впитывающая способность бумаги в первую очередь зависит от ее структуры. Для получения качественного отти­ска привлекательны материалы, об­ладающие невысокой абсорбцией, так как в этом случае уменьшается расход краски в целом. Печатный от­тиск получается более четким, краска не затекает глубоко в поры и не про­исходит ее растекания. Однако для таких материалов значи­тельно увеличивается срок высыха­ния красочного слоя.

Изменение влагосодержания бумаги ведет к изменению ее размеров. Увеличение размеров листа бумаги по отношению к первоначальным в результате увлажнения называется линейной деформацией при увлажнении. При многокрасочной печати изменение размеров бумаги между краскопрогонами выше допустимого уровня приводит к несовмещению красок и браку печатной продукции. При пересушивании бумаги ее сорбционные свойства ухудшаются, рекомендуется поддерживать влажность внутри стопы бумаги в пределах 45…55 %.

Кислотность материала. Показатели кислотности материала влияют на скорость высыхания кра­сочного слоя щелочерастворимой краски на водной основе. Стандартны­ми показателями будут 5–5,5 рН для материалов без покрытия и 7–8,5 рН для материалов с покрытием. Особого внимания требует взаимодействие ма­териалов без покрытия с краской, по­скольку разница в уров­не рН приведет к изменению времени закрепления красочного слоя.

Виды, классификация и маркировка бумаги

Газетная бумага составляет основную часть всего объема печатной бумаги, производимой в России. Ее выпускают как для внутренних потребностей полиграфической отрасли, так и для экспорта за рубеж (причем большую часть производимой у нас в стране газетной бумаги).

В отличие от газетной, основное количество офсетной бумаги российских ЦБП реализуется на внутреннем рынке. Офсетную бумагу

Мелованная бумага. Производство высококачественной мелованной бумаги в России развивается очень скромными темпами, в то время как поставка импортных видов мелованной бумаги растет и ширится.

На Санкт-­Петербургской бумажной фабрике Гознака производится два вида мелованной бумаги. Первый – бумага для односторонней печати с двухслойным мелованным покрытием со стороны, предназначенной для многокрасочной печати. Сторона, не предназначенная для многокрасочной печати, имеет однослойное мелованное по­крытие, отличающееся меньшей гладкостью и белизной по сравнению с лицевой стороной. Второй вид бумаги, выпускаемой на фабрике – бумага для двухсторонней печати, имеющая однослойное или двухслойное мелованное покрытие с каждой стороны.

Мелованную бумагу выпускает и ОАО «Фабрика технических бумаг “Октябрь”». В качестве основы для нанесения покрытия используется продукция Сыктывкарского ЛПК, что значительно улучшает качество этой бумаги. Бумага производится двустороннего мелования с показателем белизны 94…96 % и массой 115 г/м 2 . На фабрике «Октябрь» изготавливается также бумага одностороннего литого мелования массой от 160 до 300 г/м 2 .

Этикеточная и упаковочная бумага. В настоящее время производство этикеточной бумаги у нас в стране невелико. Производителями являются Архангельский ЦБК, Выборгская бумажная фабрика, фабрика «Коммунар», Краснокам­ская и Санкт-­Петербургская фабрики Гознака, а также Серпуховская и Троицкая бумажные фабрики. На этих фабриках в основном производится невлагостойкая бумага, предназначенная для упаковки сухих продуктов: консервов, шоколада, мягких сигаретных пачек.

На фабрике Гознака выпускается каландрированная этикеточная бумага для многокрасочной печати офсетным способом, подходящая для по­следующей отделки (бронзированию, лакированию, фигурной высечке). Бумага изготавливается из 100 % беленой целлюлозы.

Троицкая бумажная фабрика специализируется на производстве бумаги для пищевой промышленности. Здесь выпускается растительный пергамент массой от 40 до 65 г/м 2 для упаковки жиро-­ и влагосодержащих продуктов (масло, маргарин, творожные изделия).

Дизайнерская бумага. В настоящее время представлено большое разнообразие видов дизайнерской бумаги. Однако подавляющее большинство их импортируется из­-за рубежа. Тисненые бумаги СПБФ Гознака (г. Санкт-Петер­бург) – это чистоцеллюлозные виды бумаги массой до 280 г/м 2 с несколькими вариантами тиснения: «холст», «лен», «кожа», «дерево» и «яичная скорлупа». Нейтральные пастельные тона делают их универсальным решением для создания продукции самого разного рода – представительской продукции, календарей, рекламных материалов и даже элитной упаковки. Бумаги подходят для офсетной и трафаретной печати, бескрасочного тиснения и тиснения фольгой, хорошо поддаются различным видам послепечатной обработки: резке, фальцовке. Тисненые бумаги отличаются высокими показателями жесткости, пухлости и стой­кости к физическим воздействиям. К дизайнерским бумагам отечественного производства следует отнести бумаги ручной выделки с различной фактурой.

Бумагу выпускают различными форматами. Существует три форматных ряда А, В, С. Назначение и стандартные метрические форматы бумаги приведены в приложении А.

Каждый способ печати предъявляет определенные требования к используемым краскам и запечатываемому материалу. Однако есть ряд требований, общих для всех видов печатных бумаг. Бумага, применяемая в полиграфии, должна отвечать следующим требованиям:

1) иметь однородную равномерную структуру, хорошо воспринимать печатную краску;

2) быть достаточно белой, светостойкой и непрозрачной, иметь однородный цвет;

3) иметь достаточную механическую прочность;

4) быть химически инертной;

5) иметь чистую поверхность с минимальной сорностью, без складок, морщин и механических повреждений;

6) не иметь статического электричества.

Все требования к бумаге можно разделить на две группы:

первая группа – обеспечение стабильности печати;

вторая – обеспечение требований оптических параметров оттиска.

Неоднородность бумаги по толщине, впитывающей способности по отношению к краске, гладкости, стойкости поверхности к выщипыванию от партии к партии и от листа к листу является причиной многих про­изводственных трудностей и неполадок, в том числе вызывает необходимость остановки машины для регулирования краски или режима работы. Оптическая однородность бумаги является необходимым условием обеспечения потребительской пригодности печатной продукции.

В печатных процессах от свойств бумаги зависит качество выполнения таких технологических операций, как переход печатной краски (или тонера в электрофотографии и других бесконтактных способах печати) с печатной формы на бумагу; высыхание печатных оттисков; транспортирование бума­ги через печатную машину (ввод и прохождение); послепечатные (отделочные) опера­ции. Очевидно, что переход печатной краски и ее высыхание (при прочих равных условиях – режима работы печатной машины, свойств печатной краски и пр.) зависят от сорбционной способности бумаги по отношению к компонентам краски. Прохождение бумаги через машину опре­деляет принципиальную возможность выполнения процесса печати в целом и получения оттисков необходимого качества. Наиболее распространенный де­фект, возникающий при прохождении бума­ги через печатную машину, – возникновение морщин. В наименьшей степени подвержена образованию морщин жесткая бумага с низкой растяжимостью.

Предъявляемые требования к бумаге, предназначенной для разных способов печати с использованием печатной формы, в Российской Федерации регламентируются следую­щими стандартами:

ГОСТ 9094-89 «Бумага для печати офсет­ная»;

ГОСТ 9095-89 «Бумага для печати типо­графская»;

ГОСТ 21444-75 «Бумага мелованная»;

ГОСТ 1339-79 «Бумага картографиче­ская»;

ГОСТ 9168-80 «Бумага для глубокой пе­чати»;

ГОСТ 6742-79 «Бумага форзацная»;

ГОСТ 20283-89 «Бумага обложечная»;

ГОСТ 25089-81 «Бумага типографская для многотомных изданий»;

ГОСТ 6445-74 «Бумага газетная».

Классификация бумаги и картона

Классификация видов печатной бумаги

В традиционной классификации бумага для печати разделяется на несколько видов в зависимости от способа печати, для которого она предназначена: для высокой печати; для офсетной печати; для глубокой печати; для печати без применения печатной формы: электрофотографическим, электростатическим, струйным, термографическим и другими способами.